Digitale Software für eine durch Menschen getriebene kontinuierliche Verbesserung

Verbinden Sie die Fähigkeiten Ihres Teams und werden Sie Trendsetter bei der digitalen Transformation vom Shopfloor aus!

Vertrauen von + 30 führenden Unternehmen weltweit

mlean® Production System

mlean® hat mit einer eleganten Lösung, dem mlean® Production System (mPS). , einen digitalen Weg in die Zukunft für Industriebetriebe geschaffen. Das vollständige und umfassend digitalisierte System zentralisiert kontinuierliche Verbesserungsprozesse direkt vom Shopfloor aus.

Inspiriert von Lean Manufacturing und der Verbesserung des Lebens der Menschen ist mlean mit seinem kontinuierlichen Verbesserungssystem zum europäischen Marktführer geworden. Dieses mlean® Production System, eine Web- und Mobillösung, konzentriert sich darauf, Fabriken in eine sichere Arbeitsumgebung zu verwandeln. Außerdem gewährleistet es Kohärenz und Konsistenz des Verhaltens und bietet eine einheitliche und integrierte Ansicht aller Informationen.

Aufforderung

Anpassungen vorhanden

Reduzieren

erheblich die Kosten der Nichtqualität

Benutzen

weniger Zeit in der Entscheidungsfindung Prozess

Nutzen

Weniger Ressourcen, bessere Ergebnisse

Unternehmensvideo

Gewährleistung Ihrer Sicherheit durch Definition und Einhaltung robuster Standards
Schulung Ihrer Mitarbeiter mit Arbeitsanweisungen in Form von Videos
Kompetenzförderung Ihres Teams, um auf zukünftige Herausforderungen vorbereitet zu sein
Identifizieren von Verschwendung, Vorschlagen und Genehmigen neuer Versionen, um Performanceziele sicher zu erreichen

Konzentration auf das Wesentlichste. Tägliche Routinen definieren, die vollständig auf die Ziele des Werks ausgerichtet sind
Sicherstellen dass an wichtigen Aktivitäten alle beteiligt sind
Überblick über das Werk aus verschiedenen Perspektiven mit dem Gemba Walk
Identifizieren von Verbesserungsmöglichkeiten und Antizipieren möglicher Probleme

Zusammenführung verschiedenster Werk-Audits in einem einzigen Tool
Eliminieren aller von Hand und auf Papier erfolgten Prozesse
Einsparen kritischer Zeit bei allen Audits, um sich auf wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren

Garantieren dass alle Aufgaben korrekt erledigt wurden
Zeitoptimierung dank effizienter TPM-Routen
Identifizieren der risikoreichsten Bereiche mit der Heatmap

Identifizieren der Grundursache eines Problems anhand der 8D-Methodik
Lösen des Problemlösung und Teilung
Verhindern dass das Problem erneut auftritt
Erstellen einer Datenbank, um zukünftige Lösungen zu erleichtern

Optimierung der Ausführung Ihrer Maßnahmenpläne auf eine andere Ebene anheben
Nachverfolgung des Fortschritts mittels Nachweiserfassung und Nutzerbenachrichtigung in Echtzeit
Zugriff auf das vollständige PDCA-Verfahren über das Lean-Dashboard