Per Definition ist eine Führungskraft jemand, der Menschen dazu anleitet, bestimmte Ziele zu erreichen. Diese Person muss starke Führungsqualitäten und zwischenmenschliche Fähigkeiten besitzen.
Aber was genau bedeutet Leader Standard Work (LSW) und warum ist dieses Konzept so wichtig für Ihre Fertigung?
Lesen Sie weiter, um es herauszufinden!
Was bedeutet Leader Standard Work (LSW) und warum ist es für Teamleiter wichtig?
Leader Standard Work (LSW) bezeichnet die Verankerung von standardisierten Führungstätigkeiten in die tägliche Arbeit, um Führungskräften das Management von Personal, Produktionsprozessen und Arbeitsmethoden zu erleichtern.
Unser LSW setzt Leadership-Standards fest und ist Teil eines organisierten Modells mit einer vorher festgelegten Hierarchie. In einem Betrieb ist die LSW-Führungskraft zum Beispiel der Geschäftsführer. Im Fertigungsbereich wäre die LSW-Führungskraft der Werkstattleiter. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die Aufgaben eines Teamleiters.
Eine funktionierende, klar definierte und von allen respektierte Hierarchie garantiert reibungslose Betriebsabläufe. LSW spielt eine sehr wichtige Rolle, um durch proaktives Management gute Ergebnisse in der Fertigung zu erzielen.
Was sind die Merkmale einer guter Leader Standard Work-Führungskraft?
Eine LSW-Führungskraft muss starke zwischenmenschliche und fachliche Fähigkeiten besitzen. Dazu gehören unter anderem:
- Umfassendes Fachwissen, das für die erfolgreiche Leitung ihres Teams erforderlich ist.
- Verstehen, die passenden Arbeitsstandards für das Team zu schaffen.
- Respekt des Teams besitzen
- In der Lage sein, die Teammitglieder entsprechend ihren unterschiedlichen Qualifikationen weiterzuentwickeln.
- Erfolgreiches Management der verschiedenen Ebenen, z. B. Qualität, Kosten, Personal usw.
- Einfühlungsvermögen zeigen und ruhig und konstruktiv agieren
Was sind die Hauptaufgaben einer Leader Standard Work-Führungskraft?
Die Aufgaben einer LSW-Führungskraft gehen über die bloße Teamleitung hinaus. Eine gute LSW-Führungskraft muss in der Lage sein, ihren Bereich erfolgreich zu verwalten und die strategischen Ziele des Unternehmens umzusetzen.
Zu ihren wichtigsten Aufgaben gehören:
- Selbstständige Führung des Teams
- Erreichen der Ziele in allen Bereichen, wie Qualität, Kosten, Produktion, Personal und Sicherheitsmanagement
- Standardisieren, Beobachten und Umsetzen kontinuierlicher Verbesserungsprozesse in den Bereichen Produktion, Kontrolle, Instandhaltung und Sicherheit
- Als Coach die Qualifikationen des Teams entwickeln
- Optimierung der Arbeitsbedingungen unter Berücksichtigung von proaktiver Unternehmenssicherheit und Zweckmäßigkeit
Wie werden Managementaufgaben mit Leader Standard Work standardisiert?
Das LSW-Modell standardisiert tägliche Arbeiten durch Einführung von Routinen.
Bei diesen Routinen gibt es zwei Hauptelemente: visuelles Management mittels Dashboard und Zusammenfassung aller Routinen einer Arbeitsschicht.
Das Dashboard für das visuelle Management muss täglich aktualisiert werden, um den Stand von QCT- und HR-Indikatoren wiederzugeben.
Zur effizienten Umsetzung täglicher Arbeitsroutinen sind einige Schritte zu beachten:
- Es gilt zu entscheiden, welches die 5 wichtigsten Probleme sind, die während der Schicht gelöst werden müssen.
- 5-minütige Besprechung mit dem Teamleiter der Folgeschicht, um die Top-5-Probleme zu erläutern
- Die LSW-Führungskraft überprüft bei Schichtbeginn die Daten von Maschinen, die beobachtet werden müssen, und analysiert die Schicht durch einen Rundgang (Gemba Walk). Gemba Walks sind effizienter, wenn Sie mit den Mitarbeitern sprechen, Ineffizienzen beobachten oder Störungen mit der SCR-Methode (Symptom, Ursache, Abhilfe) angehen.
- Falls erforderlich, sollten Sie einige Probleme an die zuständigen Abteilungen weiterleiten und dabei der Unternehmenshierarchie folgen.
Wie werden mit LSW Maßnahmen zur Vereinheitlichung des Betriebs-/Shopfloor-Managements umgesetzt?
Zu den Aufgaben einer LSW-Führungskraft im Rahmen des Shopfloor-Managements gehört die effektive Kommunikation von Vorfällen in Echtzeit.
Diese Art der Kontrolle über die Fertigung hilft dabei, Probleme, die das Erreichen der gesetzten Ziele verhindern könnten, zu erkennen und zu beheben.
Eine gute LSW-Führungskraft teilt der LSW-Führungskraft der Folgeschicht relevante Informationen über die Betriebsabläufe mit, idealerweise vor dem Dashboard.
Nach dem Treffen zwischen den LSW-Teamleitern muss der neue Teamleiter bei Schichtbeginn eine Abfolge standardisierter Routinen durchführen. Routinen bei Schichtbeginn:
- 5-Minuten-Treffen mit dem Team, um die täglichen Anweisungen weiterzugeben
- Beobachten der Arbeitsplätze der eigenständigen Produktionseinheit (APU)
- Sicherstellen, dass alle APU über die personellen und technischen Ressourcen verfügen, die sie benötigen, um ordnungsgemäß zu arbeiten und die Arbeit gemäß dem Produktionsplan zu organisieren und auszuführen
- Abwesenheiten und Verspätungen überprüfen
- Beobachtung der Arbeitsplätze und gegebenenfalls Überarbeiten oder Festlegen von Standards
- Identifizieren von Abweichungen über 5S
- Zeit für die Klärung von Vorfällen einplanen
Die Betriebsführung auf der zweiten Führungsebene (mit dem Werkstattleiter) findet im Rahmen von QRQC statt und umfasst folgende Tätigkeiten:
- Überprüfung der täglichen Indikatoren auf Shopfloor-Ebene, dazu gehört es, Prioritäten zu setzen bei der Umsetzung von Zielen, wie OEE-Effizienz, Kundenvorfälle oder Verluste bei Produktionsmitteln
- Bearbeitung der vom Werkstattleiter ausgewählten Probleme (QRQC)
- LWS Coaching zur Verbesserung von Qualifikationen und Leistung
- Management der Ressourcen für Instandhaltung und vorbeugende Instandhaltung
- Überprüfung des Polyvalenzplans – idealerweise einmal pro Woche –
Mitteilung des neuen Polyvalenzstatus an die zuständige LSW-Führungskraft – idealerweise einmal pro Woche –
Wie lassen sich mit Leader Standard Work Maßnahmen zur Standardisierung des Zielsetzungsprozesses umsetzen?
Die Unternehmensleitung legt die Ziele fest und teilt sie der gesamten Berichtslinie mit.
Dieser Prozess wird durch den Masterplan des Unternehmens (Hoshin Kanri) geregelt, in den eine standardisierte Arbeitsmethodik integriert ist.
Baie wird sichergestellt, dass Prioritäten für die effektive und effiziente Umsetzung von Maßnahmenplänen festgelegt werden.
Welche Hilfsmittel braucht eine LSW-Teamleiter, um seine Arbeit so effizient wie möglich zu erledigen?
Eine der grundlegenden Instrumente für einen LSW-Teamleiter ist der Gemba Walk, da die meisten ihrer Aufgaben direkt im Fertigungsbereich stattfinden.
Damit er dies effektiv und erfolgreich erledigen kann, sollte der LSW-Teamleiter Zugang zu Digitaltools haben.
Die richtigen Digitaltools helfen Führungskräften, alle Aufgaben, für die sie verantwortlich sind, zu überblicken, Arbeitsabläufe unter Verwendung von Visual Standards zu standardisieren und die Leistung ihres Teams über die Skill-Matrix zu verwalten.
Wichtig ist auch, dass der Teamleiter die Arbeitsplätze beobachtet, die Instandhaltungsaufgaben steuert und Prozesse mit TPM) überwacht und schließlich die Arbeitsplätze durch Kaizen verbessert.
Welche Vorteile bringen Leader Standard Work Routinen?
Wenn man die tägliche Arbeit standardisiert, erhält man dank proaktivem Management qualitativ hochwertigere Prozesse und Produkte. Aber das sind noch nicht alle Vorteile.
Durch Standardisierung der täglichen Arbeitsabläufe mittels LSW-Modell werden Prioritäten für Personal und Ergebnisse festgelegt, unkoordiniertes Arbeiten von Teams verhindert, die Anzahl der Probleme in der Produktion reduziert und sichergestellt, dass alle nach dem gleichen Standard geschult sind.
mlean® und Leader Standard Work
mlean® digitalisiert alle bürokratischen Abläufe im Rahmen eines LSW-Modells und stellt Führungskräften tägliche Routinen für proaktives Management zur Verfügung.
Unser mlean® Production System (mPS) bietet viele Vorteile, mit denen die Arbeit von LSW-Führungskräften schneller und effektiver gestaltet werden kann.
mPS ist ein umfassendes und extrem flexibles digitales Toolkit zur Unterstützung von Betriebsabläufen:
- Reduzieren Sie die Zeit für Verwaltungsaufgaben um bis zu 25 %.
- Verbringen Sie mehr Zeit mit der kontinuierlichen Verbesserung in der Fertigung (Erstellung von Standards, Fehlersuche, Verbesserung von Instandhaltungsplänen, Arbeitsplatzbeobachtung)
- Konsequentes Erreichen von Spitzenleistungen
- Überwachung aller Aufgaben und Teams auf einem einzigen Dashboard
- Beitrag zum Umweltschutz durch papierlosen Ansatz.
Wir haben unsere Software basierend auf mehr als 30 Jahren Praxiserfahrung in verschiedenen Branchen entwickelt.
Dies macht mlean® zu einem einzigartigen Digitaltool, das umfangreiche Praxiserfahrung mit digitaler Innovation mit dem Ziel kombiniert, die täglichen Betriebsabläufe zu verschlanken und optimieren.
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