Sie erwägen, ein Modell zur kontinuierlichen Verbesserung einzuführen? In diesem Beitrag stellen wir Ihnen einen Leitfaden vor, der Ihnen hilft zu verstehen, was kontinuierliche Verbesserung ist und warum sie wichtig ist, sowie die dafür verwendeten Methoden und alle damit verbundenen Tools.
Was ist kontinuierliche Verbesserung?
Kontinuierliche Verbesserung ist die Gesamtheit der Tätigkeiten zu Suche, Analyse und Beseitigung von Ineffizienzen und bezieht die Mitarbeiter eines Unternehmens ein. Priorität der kontinuierlichen Verbesserung ist die Sicherung des wirtschaftlichen Überlebens, d. h. Sicherstellen von Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens.
Analyse und kontinuierliche Suche nach Ineffizienzen müssen auf allen Unternehmensebenen integriert werden und können als tägliche Routine oder in anderen geplanten Intervallen erfolgen. Kontinuierliche Verbesserung ist daher ein Aspekt der Unternehmenskultur, ein State-of-Mind aller an der kontinuierlichen Entwicklung beteiligten Akteure (inkrementelle Verbesserung), die Haltung, dass sich alles zum Besseren entwickeln kann.
Man könnte auch sagen, dass es sich um einen Zustand globaler Unzufriedenheit mit dem Bestehenden handelt, so dass nach Verbesserungsmöglichkeiten gesucht wird. Von dem Moment an, in dem wir uns auf den Weg zur Arbeit machen, können wir bereits darüber nachdenken, Dinge anders zu machen. Kontinuierliche Verbesserung kann daher niemals eine angesagte, kurzlebige Angelegenheit sein, denn Unternehmen riskieren jeden Tag aufs Neue ihr wirtschaftliches Überleben, so dass kontinuierliche Verbesserung stets ihr wichtigster Verbündeter sein sollte.
Warum kontinuierliche Verbesserung wichtig ist
Hauptgrund für ein Modell zur kontinuierlichen Verbesserung ist die Notwendigkeit, langfristig rentabel und wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit anderen Worten: kontinuierliche Verbesserung ist notwendig, um kurz-, mittel- und langfristig das wirtschaftliche Überleben eines Unternehmens zu sichern. Leider werden auch in diesem Jahrhundert viele Modelle der kontinuierlichen Verbesserung in vielen Unternehmen nur als Modeerscheinung betrachtet oder dienen dazu, ISO-ähnliche Zertifizierungen oder Audits bei Kunden zu rechtfertigen.
Die Synchronisierung von Qualität, Kosten, Lieferung und Sicherheit mit dem Kunden wird immer anspruchsvoller. Zunehmend komplexe und automatisierte Fertigungsprozesse und Lieferketten machen die Identifizierung von Verschwendung, Problemen, Produktionsverlusten, Verbesserungsmöglichkeiten usw. zu äußerst komplexen Vorgängen. Unternehmen sitzen jedoch auf großen Bergen von “Gold”. (Gold als die Summe aller Verschwendungen und nicht wertschöpfenden Tätigkeiten, für die der Kunde nicht bereit ist zu zahlen.) Ein Modell der kontinuierlichen Verbesserung ist für diese Aufgabe unerlässlich.
Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung
Es gibt viele Methoden zur Umsetzung eines Modells der kontinuierlichen Verbesserung (Lean Manufacturing, Six Sigma, TQM, WCM und sogar eigene Modelle, die Unternehmen intern entwickelt haben). Es gibt dabei weder ein “besser” noch ein “schlechter”, jedes Unternehmen muss sich für ein oder mehrere Methoden entscheiden, das Wichtigste ist, dass man das Thema angeht.
Alle Methoden beruhen auf dem, was Deming in den 1950er Jahren definierte: dem PDCA-Zyklus. Tätigkeiten müssen geplant (Plan) und durchgeführt (Do) werden, die Ergebnisse gemessen und analysiert (Check) werden und es muss entsprechend gehandelt und korrigiert werden (Act). Eine Endlosschleife.
Die Methodik ist nicht wichtig. Wichtig ist die Umsetzungsstrategie im Unternehmen. Um den Erfolg bei der Einführung eines Systems zur kontinuierlichen Verbesserung zu gewährleisten, müssen folgende Schlüsselaspekte beachtet werden:
- Leadership: Es sind Führungskräfte gefragt, die wissen, wohin sie das Unternehmen mit ihrem Team führen wollen.
- Modell für kontinuierliche Verbesserung und Exzellenz: Wir verfügen über ein Modell zur kontinuierlichen Verbesserung, auf das wir uns verlassen und das wir im Laufe der Zeit vergleichen können und das uns auf dem Weg zu Spitzenleistungen begleitet.
- Diagnose: Diagnose des aktuellen Zustand: wo stehen wir und wo wollen wir mittel-, kurz- oder langfristig hin
- Ergebnisorientiert: Einbindung aller Angehörigen des Unternehmens dabei, die verfolgten Ziele zu erreichen
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Leadership und Umsetzung
Es muss sichergestellt werden, dass sich das gesamte Management über die Vision des Unternehmens im Klaren ist. Wohin wollen wir mit den gesteckten gemeinsamen Zielen unter Einbeziehung des gesamten Personals gelangen? Dafür brauchen wir ein Führungsteam, das alle motiviert. Wenn Sie mehr über Leadership erfahren möchten, lesen Sie unseren Beitrag über Leadership und kontinuierliche Verbesserung:.
Alles beginnt mit einer guten strategischen SWOT-Diagnose, bei der unsere internen Stärken und Schwächen sowie unsere externen Chancen und Risiken ermittelt werden.
Verfügbarkeit von Modellen zur kontinuierlichen Verbesserung
Wie wir bereits erwähnt haben, gibt es verschiedene Modelle zur kontinuierlichen Verbesserung, auf die man sich stützen kann. Ich persönlich habe mich immer für das Toyota-Modell (Toyota Production System) entschieden, da es alle Lean-Manufacturing-Prinzipien integriert und in allen Branchen angewandt werden kann.
Dieses Modell gestattet es, die Bereiche zu definieren, in denen das Unternehmen bewertet werden soll. Traditionell haben wir folgende Bereiche definiert:
- Teamarbeit
- Sicherheit Umwelt
- Qualitätsmanagement
- Standardbetrieb
- Personalentwicklung
- Arbeitsaufteilung
- Gebäudemanagement
- Kostenmanagement
Für jeden dieser Bereiche des Modells zur kontinuierlichen Verbesserung gibt es verschiedene Tools, mit denen sich der Reifegrad verbessern lässt. Dies behandeln wir später in unserem Blog sprechen.
Diagnose des Zustands
Wir haben eine vereinbarte Vision und ein Modell zur kontinuierlichen Verbesserung und/oder betrieblichen Exzellenz, das uns den Weg dorthin bereiten soll. Für jeden bewerteten Bereich zeigen wir die bestehenden Abweichungen zwischen dem heutigen Stand des Unternehmens und den Zielen für die Zukunft auf. Dies geschieht durch quantitative und qualitative Bewertungen, die den Grad der Exzellenz in Bereich angeben. (Wir können dann unsere eigenen Kriterien definieren, die im Laufe der Zeit so stabil wie möglich sein werden und anhand derer wir bei jeder Diagnose den bestehenden Zustand ermitteln können.)
Ergebnisorientiert
Auf Grundlage der Diagnoseergebnisse definieren wir die Prioritäten und setzen sie in konkrete Ziele für das gesamte Unternehmen um. Wir wandeln die festgestellten Abweichungen in konkrete Probleme und Herausforderungen für das Unternehmen um (Verbesserungsprojekte). Der Weg zur Exzellenz. Und von diesem Punkt aus dreht sich das PDCA-Rad robust in Richtung des gewünschten Ziels. Dazu werden die verschiedenen Verbesserungs- und Problemlösungstools angewandt. Mit voller Garantie, aber nicht ohne Leiden und Schmerzen. Und immer mit dem Gedanken daran, dass Hoshin Kanri uns helfen wird, unseren strategischen PDCA-Zyklus zu verwalten. Dies behandeln wir in einem anderen Beitrag.
Welches ist das beste Tool zur kontinuierlichen Verbesserung?
Es gibt für die kontinuierliche Verbesserung weder ein besseres noch ein schlechteres Tool. Jedes Tool muss zu dem Zeitpunkt eingesetzt werden, an dem es benötigt wird… Daher sind wir der Ansicht, dass der kulturelle Aspekt bei der Einbeziehung aller Mitarbeiter sowie die Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung wichtiger sind als die konkreten Tools. Aus diesem Grund ist ein gutes Modell ohne mindestens ebenso gutes Leadership Management und Coaching nichts wert.
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Unser mlean Production System ist ein hervorragendes Tool zur Umsetzung von Modellen zur kontinuierlichen Verbesserung. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, fordern Sie eine Demo an , damit wir Ihnen zeigen können, wie Sie die Ihr Unternehmen effizienter und rentabler machen können.
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