Fabricación
Controlar las operaciones, aumentar el rendimiento
Sustituye las herramientas dispersas por un sistema conectado en el que las rutinas estén estandarizadas, se haga un seguimiento de las acciones y los equipos sepan siempre qué hacer a continuación.
El mPS crea una forma fiable de trabajar en todos los equipos, vinculando las rutinas diarias, las auditorías y las acciones para que los problemas se resuelvan más rápidamente y las mejoras se mantengan.
Trabajo constante en cada turno
Visibilidad en tiempo real en la que puedes confiar
Obtén datos trazables en tiempo real de todas las líneas, turnos y plantas en una sola plataforma.
Los cuadros de mando y las alertas sustituyen a las herramientas dispersas, ayudando a los equipos a reaccionar más rápidamente.
Un sistema en todos los centros
Comparte las mismas normas en todas las fábricas del mundo, con soporte en más de 20 idiomas.
Mantén una ejecución coherente en todas partes, sin importar el lugar o la región.
Con la confianza de los líderes manufactureros
Cómo mantener la fabricación bajo control
El rendimiento industrial depende de la ejecución coordinada entre equipos.
El mPS enlaza las rutinas diarias, las acciones y los datos para mantener las operaciones en marcha.
Detén los pequeños problemas a tiempo
- Los problemas se detectan y solucionan antes de que se conviertan en tiempos de inactividad, repetición de trabajos o extinción de incendios.
Apropiarse de cada turno
- Todo el mundo sabe lo que hay que hacer, a quién le corresponde y cuándo, para que nada se pierda entre turnos.
Adecua las personas a las tareas
- El trabajo se destina a operarios formados que pueden hacerlo de forma segura y correcta, basándose en competencias y funciones claras.
Bloquea las mejoras
- Las buenas ideas no se desvanecen tras las reuniones, sino que se llevan a cabo y pasan a formar parte del trabajo diario.
Rompe los silos
- Los equipos dejan de cambiar entre herramientas y trabajan a partir de un flujo de información conectado.
Unificar el trabajo en todas partes
- Todas las plantas, turnos y equipos siguen la misma forma de trabajar, estén donde estén.
Construido para operaciones de fabricación
1. Normalizar el trabajo diario
Crea rutinas diarias claras y haz que las normas sean más fáciles de seguir en el taller, reduciendo las diferencias entre turnos, manteniendo el trabajo constante y ayudando a los equipos a mantener y repetir las mejores prácticas en todas las plantas.
2. Responder más rápido a los problemas
Detecta los problemas pronto, asegúrate de que se plantean rápidamente, y mantenlos en movimiento hasta que se solucionen, de modo que los problemas se contengan antes de que se extiendan y tengan menos impacto en el rendimiento diario.
3. Haz que la mejora forme parte de la rutina
Ayuda a los equipos a realizar un seguimiento de las acciones, solucionar los problemas recurrentes y seguir mejorando el trabajo a lo largo del tiempo, haciendo que forme parte de las operaciones diarias de la planta en lugar de ser un esfuerzo puntual.
No nos creas a nosotros, créelos a ellos
«Llegar a la fase 4 de implantación lean no habría sido posible sin la enorme ayuda del mPS y la asistencia constante del equipo de éxito de clientes de mlean.»
Ignacio Roch
Director de Operaciones y Experto en Lean en Signify
«Gracias a la forma en que el mPS muestra todos los datos que necesitamos y a lo fiable que es la información, hemos podido llegar a donde estamos ahora mucho más rápido y de forma más ágil.»
Laura Varela
Mejora Continua Técnico en CIE Galfor
Descubre cómo encaja en tu planta
Te enseñamos cómo se integra el mPS en el funcionamiento de tu planta y en qué puntos puede generar un impacto inmediato.
En la demo, veremos:
- Cómo crear una cultura de mejora continua y aumentar el rendimiento con nuestro software
- Qué módulos mPS aumentarán la eficiencia operativa en tus líneas
- Cómo se integra el mPS con las herramientas y sistemas existentes