En matière de résolution de problèmes au sein des usines, peu de méthodes sont aussi efficaces que le diagramme d’Ishikawa.
Il est simple à mettre en place, très efficace et, s’il est effectué correctement, il vous permettra de résoudre vos problèmes, mais également de veiller à ce qu’ils ne se répètent pas.
Examinons cela ensemble.
Qu’est-ce que le diagramme d’Ishikawa ?
Le diagramme d’Ishikawa tient son nom de l’ingénieur qui l’a inventé : Kaoru Ishikawa. On l’appelle également le diagramme en arêtes de poisson (en raison de sa ressemblance avec un squelette de poisson) ou le diagramme de causes et effets.
Le diagramme d’Ishikawa est un outil visuel qui vous permet d’identifier les causes potentielles d’un problème donné en les répartissant dans différentes branches.
Il s’agit d’une approche d’analyse de résolution de problèmes très structurée, ce qui la rend plus simple à effectuer étant donné que les étapes à suivre sont toujours les mêmes.
Comment le diagramme d’Ishikawa fonctionne-t-il ?
La première étape, essentielle à n’importe quel processus de résolution de problèmes, consiste à identifier le problème auquel vous être confrontés.
Une fois cela fait, inscrivez le problème sur votre diagramme. Il s’agit de la tête de votre poisson.
Ensuite, dessinez une ligne horizontale au centre de la page ainsi que les arêtes (ou branches) qui en découlent.
Chaque arête représente une catégorie de causes potentielles différente en lien avec le problème que vous souhaitez régler.
Voici quelques catégories fréquentes :
- le personnel ;
- les processus ;
- l’équipement ;
- les matériaux ;
- l’environnement.
Une fois votre diagramme en arêtes de poisson dessiné, procédez à une session de brainstorming avec votre équipe afin d’identifier les causes de chaque catégorie. Par exemple, dans la catégorie processus, vous pouvez inscrire des sous-catégories telles que manque de standardisation ou mode opératoire inefficace.
Comment réaliser un diagramme d’Ishikawa étape par étape ?
Le diagramme d’Ishikawa est une approche structurée ayant pour objectif d’identifier les causes potentielles d’un problème. Il suit une approche de résolution de problèmes systématique et compte 9 étapes simples :
Diagramme d’Ishikawa de mlean®
Étape 1 : définition du problème
Au cours de cette étape, il est essentiel d’être précis. Définissez le problème de la manière la plus claire et factuelle possible.
Étape 2 : tracé de la colonne vertébrale
Dessinez une ligne horizontale au centre de votre page depuis la définition du problème. Cette ligne représente la colonne vertébrale du poisson.
Étape 3 : identification des facteurs principaux
Identifiez les principaux facteurs susceptibles de contribuer au problème. Le personnel, les processus, l’équipement, les matériaux et l’environnement sont des catégories fréquentes. Cela constitue les arêtes du poisson.
Étape 4 : ajout de sous-branches
Dessinez des lignes diagonales en partant de chaque arête de catégorie afin de créer des sous-branches. Celles-ci représentent les causes potentielles appartenant à chaque catégorie. Par exemple, dans la catégorie processus, vous pouvez inscrire des sous-branches telles que manque de standardisation ou mode opératoire inefficace.
Étape 5 : exploration des causes
Continuez à ajouter des sous-branches jusqu’à ce que vous ayez pris en considération toutes les possibilités. Encouragez les membres de votre équipe à participer en partageant leurs idées.
Étape 6 : analyse des relations
Examinez les relations entre les causes identifiées et les sous-branches. Recherchez des connexions ainsi que des schémas. Cette étape vous aidera à comprendre les interactions qui contribuent au problème.
Étape 7 : identification des causes profondes
Analysez les causes potentielles du problème et identifiez ses causes profondes, c’est-à-dire les causes sous-jacentes directement responsables du problème. Vos mesures devraient se concentrer sur la résolution de ces dernières.
Étape 8 : mise en place de solutions
Une fois les causes profondes identifiées, développez et mettez en place des solutions afin de les traiter.
Étape 9 : évaluation et suivi
Après la mise en place des solutions, évaluez leur efficacité et suivez leur impact sur le problème.
Exemple concret de diagramme d’Ishikawa
Observons ensemble la puissance du diagramme d’Ishikawa à l’aide d’un exemple concret.
Une usine textile rencontrait fréquemment un problème de défauts de tissu. À l’aide du diagramme d’Ishikawa, l’équipe de production a pu identifier trois catégories principales : le personnel, les machines et les matériaux.
En examinant ces catégories de plus près, l’équipe s’est rendu compte qu’en raison d’un manque de formation, certains opérateurs (le personnel) commettaient des erreurs au cours du processus de tissage.
La machinerie (les machines) était obsolète et la qualité des matières premières (matériaux) n’était pas constante.
Grâce à ces informations, l’usine a pu mettre en place trois solutions ciblées :
- des programmes de formation ;
- des programmes de maintenance réguliers ;
- des processus améliorés de sélection de fournisseurs.
Ces mesures ont permis de considérablement réduire les défauts de tissu.
Avantages du diagramme d’Ishikawa
Le diagramme d’Ishikawa sert à gagner en efficacité opérationnelle ainsi qu’à améliorer la communication entre les différentes équipes. Toutefois, lorsqu’il est utilisé correctement, il présente également de nombreux autres avantages :
Il permet une analyse systématique et exhaustive du problème en garantissant la considération de toutes les causes potentielles.
Il favorise le travail d’équipe et la collaboration en associant différentes perspectives.
Grâce à sa nature visuelle, le diagramme facilite la compréhension des relations complexes entre causes et effets, permettant ainsi une communication et un partage de connaissances efficaces.
Le diagramme d’Ishikawa encourage l’analyse des causes profondes en vous aidant à traiter les causes sous-jacentes et non simplement les symptômes. En identifiant et en éliminant les causes, vous pourrez empêcher le problème de se répéter et renforcer votre efficacité ainsi que votre productivité en général.
mlean® et le diagramme d’Ishikawa
En tant que responsable et propriétaire d’usine, vous savez que l’amélioration continue et la résolution de problèmes sont essentielles pour réussir.
Le diagramme d’Ishikawa est une approche très efficace qui vous aidera à comprendre les mystères qui se cachent derrière vos défis de production.
En organisant visuellement les causes potentielles et en comprenant la manière dont elles sont reliées, vous pourrez prendre des décisions éclairées et mettre en place des solutions ciblées afin de résoudre les causes profondes des problèmes.
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