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Leader Standard Work overseeing routines in the factory

Routines du leader standard work : introduction

Par définition, un « leader », ou un responsable d’équipe, est une personne qui encadre des travailleurs afin d’atteindre certains objectifs. Il doit donc disposer de qualités de dirigeants ainsi que de compétences interpersonnelles solides.

Cependant, qu’entend-on exactement par leader standard work (LSW) et en quoi est-ce un concept clé pour votre usine ?

Poursuivez votre lecture pour le découvrir !

Qu’est-ce qu’un leader standard work (LSW) et en quoi ce concept est-il relié aux responsables d’équipe ?

Le leader standard work (LSW) est la personne chargée de la gestion d’une équipe regroupant différents éléments, tels que les ressources humaines, les processus de production et les méthodes de travail.

Notre LSW fait partie d’un modèle organisé à l’aide d’une hiérarchie préétablie. Au niveau de l’usine, le LSW occuperait le poste de directeur général. Cependant, au niveau de l’atelier, le LSW occuperait le poste de responsable d’atelier. Dans cet article, nous allons nous intéresser aux responsabilités d’un responsable d’équipe.

Si la hiérarchie fonctionne correctement, et qu’elle est clairement définie et respectée, l’usine tournera donc de manière optimale. Le LSW joue donc un rôle essentiel dans l’obtention de bons résultats au sein de l’usine.

Quelles sont les compétences d’un bon leader standard work ?

Un bon LSW dispose de qualités de dirigeant ainsi que de compétences interpersonnelles solides. Certaines de ces compétences comprennent :

  • l’expertise technique approfondie nécessaire pour la bonne gestion de l’équipe ;
  • la capacité de définir des normes de travail adaptées à l’équipe ;
  • la capacité de se faire respecter par les membres de l’équipe ;
  • la capacité d’approfondir la formation des membres de l’équipe en fonction de leurs compétences ;
  • la capacité de gérer sa branche avec succès à différents niveaux, tels que la qualité, les coûts, les ressources humaines, etc. ;
  • la capacité de faire preuve d’empathie ainsi que d’agir avec calme et de manière constructive.

Quelles sont les principales responsabilités du leader standard work ?

Les responsabilités du LSW dépassent la gestion de l’équipe. Le LSW doit être capable de gérer l’ensemble de sa branche tout en atteignant les objectifs stratégiques de l’organisation. 

Certaines des responsabilités clés du LSW sont les suivantes :

  • gérer son équipe de manière autonome ;
  • atteindre ses objectifs dans tous les domaines, aussi bien en matière de qualité, que de coûts, de production ou de ressources humaines ;
  • standardiser, observer et mettre en place des processus d’amélioration continue en matière de production, de contrôle et de maintenance ;
  • développer les compétences de leur équipe en occupant également le rôle de coach ;
  • optimiser les conditions de travail de la branche dont il est responsable, en se focalisant notamment sur la sécurité et la praticité.

Comment un LSW met-il en place des mesures pour standardiser les pratiques de gestion ?

Un LSW standardise les tâches quotidiennes à l’aide de routines.

Dans le cadre de ces routines, deux éléments clés entrent en jeu : un tableau de bord de gestion visuel ainsi que la consolidation des routines dans chaque service.

Le tableau de bord de gestion visuel doit être régulièrement mis à jour afin d’indiquer l’état des indicateurs de temps, de qualité, de coût ainsi que de ressources humaines.

Pour mettre en place des routines de travail quotidiennes avec efficacité, il convient de suivre les étapes suivantes :

  • identifier les 5 problèmes majeurs devant être résolus pendant le service ;
  • organiser une réunion de 5 minutes avec le responsable d’équipe suivant pour lui expliquer en quoi consistent les 5 problèmes majeurs rencontrés ;
  • le LSW suivant consulte les données des machines posant problème et analyse le service sur site (Gemba Walk). Les Gemba Walks sont plus efficaces lorsque vous échangez avec les opérateurs, observez les manques d’efficacité ou résolvez les anomalies à l’aide de la méthode SCR (symptôme, cause, remède) ;
  • si nécessaire, faites remonter les problèmes rencontrés aux départements de soutien en suivant la hiérarchie de l’entreprise.

Comment un LSW met-il en place des mesures pour standardiser la gestion de l’usine/l’atelier ?

Dans le cadre de la gestion de l’usine, l’une des responsabilités du LSW consiste à communiquer de manière efficace ce qui se passe en temps réel au cours des différents services.

Ce moyen de contrôler l’usine vous permet d’identifier et de résoudre les problèmes susceptibles de vous empêcher d’atteindre vos objectifs.

Un bon LSW partage les informations pertinentes à propos des tâches avec le LSW suivant, si possible à l’aide du panneau de gestion visuel.

Après la réunion entre les LSW, un ensemble de routines standardisées organisées par le LSW suivant doit être effectué. Ces routines sont les suivantes :

  • une réunion de 5 minutes avec l’équipe suivante pour communiquer les instructions quotidiennes ;
  • l’observation des postes de travail à l’UPA (unité de production autonome) ;
  • la vérification que l’ensemble des UPA disposent des ressources humaines et techniques nécessaires pour travailler convenablement, ainsi que l’organisation et la réalisation des tâches selon le plan de production ;
  • la consultation des absences et des retards ;
  • l’observation des tâches ainsi que la révision ou la création de normes, le cas échéant ; 
  • l’identification des anomalies de la méthode 5s ; 
  • la prévision d’un temps dédié à la résolution des incidents.

Pour la gestion de l’usine au deuxième niveau de gestion (avec le responsable d’atelier), une organisation se déroule dans la salle du QRQC et comprend les activités suivantes :

  • la révision des indicateurs journaliers au niveau de l’atelier, notamment sur les lignes prioritaires lors de la définition d’objectifs, tels que l’efficacité globale de l’équipement, les incidents avec les clients ou les pertes de moyens de production ;
  • la résolution des problèmes sélectionnés par le responsable d’atelier (QRQC) ;
  • le LSW accompagne les membres de l’équipe dans le renforcement de leurs compétences et de leur performance ;
  • la gestion proactive de la maintenance de l’usine et des ressources de maintenance préventive ;
  • la vérification du plan de polyvalence, idéalement une fois par semaine ;
  • la communication du nouvel état de polyvalence au LSW de l’atelier si possible une fois par semaine ; 

Comment un leader standard work met-il en place des mesures pour standardiser la définition d’objectifs ?

Les responsables définissent des objectifs et les indiquent en fonction du rattachement hiérarchique.

Ce processus est régulé grâce au plan directeur de l’entreprise ou du Hoshin Kanri, qui intègre une méthodologie de travail standardisée

Il garantit également la définition de priorités afin d’exécuter de manière efficace et efficiente les plans d’action.

De quels outils un LSW a-t-il besoin pour effectuer son travail de la manière la plus efficace possible ?

Le Gemba Walk est l’un des outils clés du LSW, étant donné que la plupart de ses tâches ont lieu sur le terrain. 

La meilleure manière de garantir l’efficacité et la réussite de ce processus est de doter le LSW d’un accès à des outils numériques. 

Les bons outils numériques aideront le leader standard work à superviser l’ensemble des tâches dont il est responsable ainsi qu’à standardiser les opérations à l’aide de normes visuelles et à gérer la performance de son équipe à l’aide de la matrice de compétences.Il est également important que le LSW observe les postes de travail, gère les activités de maintenance, suive l’avancée des tâches (TPM) et, finalement, améliore les postes de travail à l’aide de la méthode Kaizen.

Pourquoi le LSW devrait-il standardiser les tâches quotidiennes ?

Lorsque vous standardisez les tâches quotidiennes, vous obtenez des processus et des produits de meilleure qualité, mais pas seulement.

En standardisant les opérations quotidiennes, un LSW fait des travailleurs et des résultats la priorité, évite le dispersement des équipes, réduit le nombre de problèmes en lien avec la production, et s’assure que tout le monde est formé et suit les mêmes normes.

mlean® et le leader standard work

mlean® numérise l’ensemble des processus bureaucratiques qu’un LSW doit effectuer en rationalisant son travail et en facilitant ses routines.

Notre mlean® Production System (mPS) présente un certain nombre de grands avantages qui permettent de rendre le travail du LSW plus rapide et efficace. 

Le mPS est un ensemble d’outils numériques complet et flexible qui vous permet :

  • de réduire le temps dédié aux tâches administratives de jusqu’à 25 % ; 
  • d’accroître le temps dédié à l’amélioration continue de l’usine (création de normes, dépannage, amélioration des plans de maintenance ou encore l’observation des tâches) ;
  • d’atteindre une excellence opérationnelle constante ;
  • de suivre l’ensemble des tâches et des équipes depuis un tableau de bord unique ;
  • de contribuer à la préservation de l’environnement grâce à notre approche entièrement numérique.

Nous avons développé notre logiciel grâce à notre expérience sur le terrain de plus de 30 ans dans différents types d’industries.

Par conséquent, mlean® est un outil unique associant des années d’expérience opérationnelle cumulées à une innovation numérique afin de faciliter les opérations industrielles quotidiennes.

Si vous souhaitez découvrir ce que notre logiciel pourrait apporter à votre usine, jetez un œil à notre démo gratuite. Vous ne le regretterez pas !

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