En tant que responsable d’usine, certains de vos objectifs principaux consistent à améliorer vos opérations, à résoudre avec succès les problèmes rencontrés et à gagner en efficacité.
Le cycle PDCA constitue l’une des manières les plus efficaces d’y parvenir.
Dans cet article, nous vous présenterons le cycle PDCA, nous vous expliquerons son fonctionnement et nous vous indiquerons pourquoi vous devriez le mettre en œuvre au sein de votre usine.
Qu’est-ce que le cycle PDCA ?
Il s’agit d’une méthode de résolution de problèmes comprenant 4 étapes simples : Plan (planifier), Do (réaliser), Check (vérifier) et Act (agir).
Cette méthode a été développée par le Dr. William Edwards Deming comme une manière de déterminer pourquoi certains produits ou processus ne fonctionnent pas comme prévu.
Le cycle PDCA (ou Roue de Deming) est rapidement devenu une pierre angulaire de l’assurance qualité moderne ainsi que de la pratique d’une gestion efficace.
Ce cycle est un processus continu et versatile d’amélioration pouvant être appliqué à différents domaines d’une usine, de la production, au contrôle qualité, en passant par la gestion.
Il fonctionne également à n’importe quel niveau organisationnel, de l’atelier à la gestion exécutive.
Comment le cycle PDCA fonctionne-t-il ?
La roue de Deming est rapide et simple à mettre en place parce qu’elle ne compte que 4 étapes :
Plan (planifier)
Lorsque vous mettez en œuvre un cycle PDCA, vous devez dans un premier temps procéder à une phase de planification.
À cette étape, vous devez définir le problème ainsi que les cibles et élaborer un plan pour les atteindre.
Avant d’entamer la planification, vous devez rassembler des données et analyser la situation en amont. Pour cela, vous pouvez discuter avec les employés ou consulter l’historique de vos données de performance.
Après le recueillement et l’analyse des données pertinentes, vous comprendrez parfaitement le problème en question et la manière dont ce dernier affecte l’état actuel des opérations. Vous pourrez ensuite définir des objectifs.
Pour un cycle PDCA efficace, il est important de définir des objectifs SMART : Specific (spécifiques), Measurable (mesurables), Relevant (pertinents) et Time-bound (limités dans le temps).
Vous pouvez ensuite réfléchir à comment atteindre vos objectifs SMART. Pour cela, vous pouvez identifier les ressources dont vous aurez besoin, assigner les responsabilités et créer une chronologie pour la mise en place de votre plan.
Do (réaliser)
Une fois la phase de planification terminée, il est temps de retrousser vos manches et de vous préparer à passer à l’action.
Ces actions que vous devez effectuer sont essentielles au bon fonctionnement du plan que vous avez développé dans la phase de planification.
À présent, votre objectif principal consiste à vous assurer que vous disposez de toutes les ressources nécessaires à l’endroit où vous en avez besoin, que tout le monde soit familier avec la situation et que les employés soient formés pour pouvoir la gérer.
Vous devez alors suivre votre progression et prendre note des ajustements que vous devez effectuer en cours de route.
Check (vérifier)
Après l’étape d’action, vous devez vérifier et vous assurer que les mesures prises fonctionnent.
Pour cela, vous devez mesurer et évaluer les résultats de votre plan pour déterminer s’il a fonctionné ou non.
Par conséquent, il est fondamental de collecter des données et de les analyser en les comparant aux objectifs fixés lors de la phase de planification. Pour procéder d’une manière efficace, vous pouvez examiner les indicateurs de performance pertinents, discuter avec les employés impliqués ou comparer vos résultats aux références de votre industrie.
Une fois votre évaluation terminée, vous serez capable de déterminer si votre plan a été efficace ou si certains de ses aspects doivent être améliorés.
Act (agir)
La dernière étape du cycle PDCA consiste avant tout à agir.
Une fois que vous avez procédé aux phases de planification, de développement, de mise en œuvre et de vérification des résultats, vous devez prendre les bonnes mesures pour améliorer vos processus en fonction des résultats de votre analyse.
Si votre plan s’est avéré efficace, vous pouvez en faire une nouvelle procédure opérationnelle standard.
Si votre plan a besoin d’être amélioré, vous pouvez identifier la cause profonde du problème et développer des solutions pour la résoudre.
Il est important de garder à l’esprit que la roue de Deming est un processus d’amélioration continue. De ce fait, à la fin d’un cycle, vous pouvez en entamer un nouveau afin de régler un autre problème ou améliorer un autre processus.
Principaux avantages du cycle PDCA
Le cycle PDCA est une technique de résolution de problèmes efficace fondée sur l’amélioration continue.
Par conséquent, il n’est pas étonnant qu’il présente de nombreux avantages pour votre usine, comme :
Une meilleure efficacité : lorsque vos responsables identifient et résolvent les inefficacités de leurs opérations, l’entreprise gagne en efficacité ainsi qu’en productivité. Les responsables peuvent également rationaliser les processus et réduire les pertes en les évaluant en permanence afin de perfectionner leurs opérations ;
Une meilleure qualité : comme vous le savez, le contrôle qualité est un aspect clé de toute opération industrielle. En identifiant et en résolvant les problèmes de qualité rapidement, les responsables d’usine peuvent renforcer le service et la qualité. Ils peuvent également s’assurer que leurs produits répondent (et dépassent !) les attentes des clients grâce à l’amélioration continue du cycle PDCA ;
Une meilleure implication des employés : le cycle PDCA est plus efficace lorsque l’ensemble des niveaux de la hiérarchie fournit des informations ainsi que des retours. En impliquant les employés dans le processus de résolution de problèmes, les responsables accroissent leur implication, leur productivité et leur satisfaction professionnelle ;
Une meilleure satisfaction client : les améliorations de l’efficacité et de la qualité aboutiront toujours à une plus grande satisfaction client. Les responsables peuvent veiller à ce que les clients reçoivent des produits ainsi que des services de haute qualité de manière constante en améliorant continuellement leurs processus ;
Une amélioration continue : le cycle PDCA est un processus continu qui encourage les responsables à évaluer ainsi qu’à améliorer constamment leurs opérations. Cet accent sur l’amélioration continue permet un succès à long terme, constant et stable.
mlean® et le cycle PDCA
En matière de résolution de problèmes, la roue de Deming est sans aucun doute l’une des meilleures techniques à votre disposition.
Il vous permet non seulement d’améliorer vos opérations et de gagner en efficience, mais il vous aide également à identifier ainsi qu’à résoudre les problèmes d’une manière rapide et efficace.
Néanmoins, si vous ne mettez pas en place le cycle PDCA au sein de votre usine à l’aide des bons outils, vous n’obtiendrez pas les résultats escomptés.
C’est là que nous entrons en scène. Notre mlean® Production System (mPS) constitue la solution la plus complète, exhaustive et flexible sur le marché pour connecter, surveiller et gérer votre usine depuis un tableau de bord unique.
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