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femme utilisant la méthode des cinq pourquoi au sein d’une usine pour identifier la cause profonde d’un problème.

Qu’est-ce que la méthode des 5 pourquoi de résolution de problèmes ?

De nos jours, la plupart des usines ne jurent que par la résolution de problèmes. Néanmoins, elles ne résolvent pas toutes leurs problèmes de la même manière.

Aujourd’hui, nous allons examiner les principes de fonctionnement de la méthode des 5 pourquoi en nous intéressant à ses avantages, à ses cas d’utilisation et à sa pertinence.

Qu’est-ce que la méthode des 5 pourquoi?

Par définition, la méthode des 5 pourquoi est une technique de résolution de problèmes qui utilise l’analyse des causes profondes (ACP) afin de comprendre ces derniers en profondeur et de les résoudre de manière permanente. Elle est considérée comme l’une des techniques de résolution de problèmes les plus efficaces de la gestion au plus juste.

Cette méthode a été développée par Sakichi Toyoda, le fondateur de Toyota, avant d’être incorporée dans le système de production Toyota.

La méthode des 5 pourquoi est notamment efficace pour la résolution de problèmes relativement simples. Tout problème d’une plus grande complexité nécessitera l’utilisation d’outils de résolution de problèmes plus robustes, tels que le 8D, le diagramme de cause-effet ou le QRQC.

Comment la méthode des 5 pourquoi fonctionne-t-elle ?

Cette méthode est relativement simple. Pour la suivre, il vous suffit d’identifier le problème et de poser cinq questions en utilisant le mot «pourquoi».

Vous pourrez parfois identifier la cause profonde avant la 4e question.

À d’autres occasions, vous aurez éventuellement besoin de formuler quelques pourquoi supplémentaires pour y parvenir.

Pour que la méthode des 5 pourquoi soit réellement efficace, il vous faudra suivre les étapes suivantes:

ÉTAPE 1 — Création d’une équipe

Plus votre choix quant aux personnes impliquées dans la résolution du problème sera réfléchi et pertinent, plus le processus sera rapide et efficace.

Une fois les membres de votre équipe sélectionnés, vous devez désigner un responsable chargé de guider le processus et de garder tout le monde sur la bonne voie.

Cette personne est appelée le maître ou la maîtresse des 5 pourquoi.

ÉTAPE 2 — Identification du problème

Le problème doit être identifié et clarifié de manière à dissiper tous les doutes raisonnables. Votre équipe doit définir le problème et l’expliquer par une affirmation spécifique. 

En fournissant à votre équipe un compte-rendu concis de la situation, vous permettez ainsi à tous les membres de rester concentrés sur le problème.

ÉTAPE 3 — Formulation des cinq «pourquoi?»

Le premier «pourquoi?» doit être formulé par l’ensemble de l’équipe.

Les quatre autres doivent être formulés par le maître des 5 pourquoi.

En résumé, l’équipe commence par poser la première question, puis le maître des 5 pourquoi guide le processus à l’aide des questions restantes.

Il vous faudra parfois plus de cinq questions pour résoudre un problème.

Parfois, il vous en faudra moins.

Peu importe la longueur du processus, une fois que vous commencez à obtenir des réponses qui ne sont pas utiles pour la résolution du problème, vous devez vous arrêter.

ÉTAPE 4 — Correction du problème

Une fois le problème identifié, votre équipe doit mettre au point un ensemble de mesures et de contremesures pour le résoudre.Le maître des 5 pourquoi définira ensuite les responsabilités de chacun en délégant les responsabilités aux différents membres de l’équipe.

ÉTAPE 5 — Suivi et partage des résultats

Le suivi vous aidera à déterminer si les contremesures que vous avez prises afin de résoudre le problème fonctionnent ou non.

Il vous permettra également d’identifier les domaines dans lesquels vous êtes performants et vos marges d’amélioration.

Vous devez également partager vos résultats afin que tout le monde puisse y avoir accès et tirer des enseignements du processus.Afin de garantir une utilisation optimale de la méthode des 5 pourquoi, vous devez vous assurer que :

  • vous savez quand arrêter de demander pourquoi → lorsque les réponses que vous obtenez ne sont plus utiles et ne profitent plus au processus, vous devez arrêter de formuler d’autres questions et adopter une autre approche 
  • vous corrigez les causes profondes → l’identification de la cause profonde est une grande réussite, mais elle ne suffit pas. Une fois que vous la connaissez, vous devez prendre les mesures nécessaires pour résoudre le problème et l’empêcher de se répéter 
  • suivez les avancées de vos mesures → une fois vos mesures prises afin de résoudre le problème, vous devez impérativement suivre leur impact sur celui-ci. Sont-elles efficaces ? Pourraient-elles être encore plus efficaces ? Le suivi de l’impact de vos mesures vous permettra de résoudre la cause profonde d’une manière plus rapide et efficace 
  • partagez vos résultats → si vos résultats restent secrets, ils ne bénéficieront à personne. Lorsque vous identifiez la cause profonde, que vous prenez des mesures et que vous la corrigez, vous devez partager vos résultats afin que tout le monde puisse en tirer des enseignements. Même lorsque la cause profonde n’est pas résolue, vous devez partager vos résultats pour que tout le monde soit au courant de la situation et de son état d’avancement.

La méthode des 5 pourquoi dans des conditions réelles

Voici un exemple d’application de la méthode des 5 pourquoi dans des conditions réelles:

5 pourqois

Dans cet exemple spécifique, après l’identification de la cause profonde, l’équipe a trouvé une solution qui, en l’occurrence, consiste à s’assurer que les travailleurs reçoivent une formation sur les normes des changements de tuyaux.

Cet exemple démontre à quel point cette méthode de résolution de problèmes est simple et peu coûteuse à mettre en place afin d’identifier la cause profonde d’un problème survenu au sein de votre usine.

Avantages de la méthode des 5 pourquoi

Cette méthode présente un grand nombre d’avantages et peut potentiellement représenter exactement ce dont vous avez besoin au sein de votre usine. 

Voici quelques exemples des avantages qu’elle présente :

  • elle permet à votre équipe de trouver, de comprendre et de corriger les causes profondes des problèmes ;
  • elle favorise le travail d’équipe ;
  • sa mise en place est très simple et flexible ;
  • vous pouvez l’utiliser en combinaison avec d’autres méthodes de résolution de problèmes, telles que l’analyse des causes profondes ou la méthode Six Sigma ;
  • elle peut être modélisée : il vous suffit d’établir une structure définie et des répliques pouvant être réutilisées à chaque fois que vous utilisez cette méthode.

mlean® et la méthode des 5 pourquoi

La méthode des 5 pourquoi est une excellente technique de résolution de problèmes qui vous permet d’identifier les causes profondes de ces derniers et de prendre des mesures pour les corriger de manière rapide et efficace.

Toutefois, cette méthode n’est pas toujours suffisante pour parvenir à résoudre un problème.

Notre mlean® Production System comprend un large éventail de méthodes de résolution de problèmes pour vous aider à toujours gérer vos problèmes à l’aide des bons outils.

Notre logiciel constitue le système le plus complet pour les opérations industrielles en intégrant une grande variété de philosophies et de processus au plus juste tels que le Kaizen ou la méthode Hoshin Kanri.

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