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Análise de causa raiz em uma fábrica

Root Cause Analysis : accélérez vos opérations industrielles

En tant que responsable d’usine, vous êtes chargé de surveiller un système de production complexe, de contrôler la qualité et de superviser les employés. 

Afin d’effectuer correctement ces tâches et de renforcer votre excellence opérationnelle, vous avez besoin des bons outils de résolution de problèmes.

Aujourd’hui, nous vous expliquerons comment la Root Cause Analysis peut vous aider à accroître la productivité, la rentabilité et la qualité générale de votre chaîne de production.

Qu’est-ce que la Root Cause Analysis ?

La Root Cause Analysis (ou analyse des causes profondes) est une méthode de résolution de problèmes consistant à identifier et à résoudre les causes profondes d’un problème au lieu de se contenter d’en traiter les symptômes.

Cette méthode assez versatile peut s’appliquer à différents problèmes, aussi bien dans le cadre de pannes d’équipements que de problèmes de qualité.

L’analyse des causes permet aux responsables d’usine de prendre des décisions éclairées afin d’améliorer leurs opérations et de prévenir la répétition de problèmes similaires à l’avenir.

L’analyse des causes profondes implique une approche de résolution de problèmes systématique qui vous permettra de définir quelques étapes simples à suivre. Vous pouvez intégrer cette méthode aux outils que vous utilisez déjà, tels que le QRQC ou le 8D.

Le processus d’analyse des causes profondes

Étant donné que l’analyse des causes est une méthode simple qui ne comprend que 6 étapes, vous pouvez l’intégrer rapidement et facilement à vos routines de résolution de problèmes.

Root Cause Analysis

Étape 1 : définition du problème

La première étape, qui est également la plus importante, consiste à définir le problème de manière claire et concise. 

À ce stade, l’objectif est d’identifier le problème ainsi que ses conséquences sur l’usine.

Toutes les personnes affectées par ce problème doivent être impliquées dans le processus, aussi bien les opérateurs, que les responsables et les employés d’entretien.

Étape 2 : recueillement des données

Après avoir défini le problème, vous devez commencer à recueillir des données.

Cette étape requiert la plus grande rigueur et les données collectées doivent répondre aux questions suivantes : 

  • En quoi le problème affecte-t-il la sécurité ?
  • Où est-il survenu ?
  • À quelle fréquence se répète-t-il ?
  • En quoi affecte-t-il la production ?

Plus vous accumulerez d’informations pertinentes à propos du problème, plus votre processus de Root Cause Analysis sera pertinent, ce qui vous permettra de régler le problème de manière rapide et efficace.

Étape 3 : analyse des données

Une fois les données recueillies, vous devez les analyser.

La meilleure manière d’y parvenir consiste à identifier des motifs ou des tendances parmi les données collectées. Ces derniers vous aideront à trouver les causes potentielles du problème.

Étape 4 : identification de la cause profonde

Une fois vos données analysées, vous devriez avoir une idée claire de la nature de la cause profonde.

Il vous suffit à présent d’identifier la cause profonde grâce aux données collectées afin de prendre les mesures nécessaires pour résoudre le problème.

Étape 5 : développement et application de solutions

Après l’identification de la cause profonde, vous devez développer et mettre en place des solutions. 

La meilleure manière d’y parvenir consiste à créer un plan pour traiter la cause profonde avec efficacité. Ce plan devrait également comporter des mesures préventives qui empêcheront le problème de se répéter.

Étape 6 : suivi de la progression

Il s’agit d’une étape clé pour le bon déroulement du processus d’analyse des causes profondes.

Pour suivre l’impact de vos solutions sur la cause du problème, vous devrez suivre les KPI afin de vous assurer que le problème est résolu et que les solutions mises en place sont efficaces.

Si ce n’est pas le cas, vous devrez trouver d’autres solutions.

Bénéfices de l’analyse des causes profondes

Comme pour toute méthode de résolution de problèmes, la RAC présente des avantages indéniables en matière d’amélioration des processus industriels quotidiens :

  • Augmentation de l’efficience : lorsque vous identifiez et résolvez un problème, la rationalisation de vos opérations ainsi que la réduction des pertes sont facilitées ;
  • Amélioration de la qualité : cette méthode est efficace pour l’identification et la résolution de problèmes qui affectent le contrôle qualité ;
  • Prévention de problèmes futurs : étant donné que ce processus comprend la création d’un plan visant à traiter la cause profonde d’un problème ainsi que la mise en place de mesures préventives, les problèmes auront peu de chances de se répéter ;
  • Accélération de la productivité : lorsque tout fonctionne correctement, la productivité s’accélère et les temps d’arrêt diminuent, ce qui vous permet d’accroître vos résultats nets ;
  • Amélioration de la communication et des prises de décisions : puisque toutes les personnes affectées par le problème sont impliquées dans le processus d’analyse des causes, la communication est fluide et les prises de décision sont facilitées grâce aux données recueillies ;
  • Amélioration de la rentabilité : cette méthode est très efficace pour augmenter les profits, gagner en efficacité, limiter les problèmes en lien avec le contrôle qualité et réduire les pertes.

Comment mettre en place l’analyse des causes profondes au sein de votre usine

Vous pouvez facilement mettre en place la Root Cause Analysis au sein de votre usine, mais pour qu’elle soit efficace, vous devrez impérativement suivre les conseils suivants :

Root Cause Analysis

Commencez petit : n’essayez pas de tout régler d’un seul coup. Choisissez seulement un problème à résoudre avec l’analyse des causes et consacrez-vous à la mise ne place d’une solution à ce problème. Vous pourrez ensuite vous intéresser à d’autres branches de votre usine.

Impliquez tout le monde : ne laissez personne de côté. Si vous récoltez les retours de toutes les personnes concernées par le problème, vous aurez plus de chances de développer des solutions efficaces qu’en travaillant seul.

Utilisez les bons outils : n’utilisez pas des outils inadaptés à la tâche. De nombreux outils de résolution de problèmes sont à votre disposition pour vous permettre de recueillir et d’analyser des données selon votre besoin. Utilisez-les.

Formez vos employés : ne partez pas du principe que tout le monde est familier avec la Root Cause Analysis. Apprenez à tout le monde à recueillir et à analyser les données correctement ainsi qu’à développer et mettre en place des solutions. Cela rendra votre équipe plus forte et apte à résoudre les problèmes qu’elle rencontre.

mlean® et l’analyse des causes profondes

L’analyse des causes profonde est une méthode puissante dans le cadre de la résolution de problèmes, mais également en matière de maintenance préventive.

L’analyse des causes vous permet de gagner en qualité, en productivité et en rentabilité tout en facilitant la collaboration et l’inclusion au sein de votre organisation.

Toutefois, sans le bon outil, la mise en place de l’analyse des causes profondes peut s’avérer vaine.

Notre mlean® Production System (mPS) vous fournit tout ce dont vous avez besoin pour mettre en place votre analyse des causes profondes, mais également pour suivre et auditer vos opérations quotidiennes afin de garantir une qualité, une productivité et une rentabilité optimales tout en limitant vos pertes.

Si vous souhaitez en savoir davantage à propos d’un outil numérique qui facilitera vos opérations industrielles, réservez une démo gratuite pour découvrir ce que nous vous proposons !

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