Une fois votre phase de conception achevée, les activités de votre atelier (shop floor operations) sont au cœur de votre usine et elles auront un impact déterminant sur le succès de l’ensemble de votre organisation.
Afin de rendre le fonctionnement de votre atelier véritablement efficace en permanence, vous devez mettre en place certaines stratégies afin d’optimiser vos activités.
Dans cet article, nous vous indiquons 7 méthodes à suivre afin de faire passer votre atelier au niveau supérieur, de rationaliser vos modes opératoires et de gagner en efficacité ainsi qu’en rentabilité.
Qu’est-ce que l’atelier ?
L’atelier est l’épicentre de toutes les activités de fabrication. Autrement dit, il s’agit du cœur de l’action au sein de votre usine.
C’est l’endroit où les activités de valeur ajoutée en lien avec le produit sont effectuées et où les matières premières ainsi que les composants se rencontrent pour former les produits finaux que vous souhaitez.
Après la phase de conception, l’atelier a un rôle décisif parce qu’il influence directement la qualité produit, les coûts de production et l’efficacité de manière générale.
Un atelier fonctionnel repose sur la bonne intégration des 5M : les matériaux, le matériel, les méthodes, la main-d’œuvre (les ressources humaines) et Mère Nature (l’environnement).
Passons-les en revue ensemble et intéressons-nous à leur pertinence pour un fonctionnement optimal au sein de l’atelier !
Matériau(x)
La meilleure manière d’obtenir un mode opératoire efficace consiste à gérer minutieusement les matières premières ainsi que les composants essentiels.
En adhérant aux principes du « juste à temps », vous pourrez considérablement réduire vos coûts d’inventaire tout en accélérant votre production.
Machines
Si vous dotez vos employés d’un équipement de production et de contrôle adéquat, et que vous les formez afin qu’ils soient en mesure de les utiliser et de les entretenir, votre main-d’œuvre pourra gagner en autonomie.
Une maintenance et un entretien réguliers de vos équipements encourageront des performances optimales et limiteront les temps d’arrêt.
Méthodes
La rationalisation de vos processus ainsi que de vos instructions de travail vous permettra de favoriser l’efficacité et la qualité.
Des méthodes d’amélioration continue vous permettront de vous débarrasser de vos tâches sans valeur ajoutée et ouvriront la voie pour une productivité renforcée.
Main-d’œuvre (ressources humaines)
Un atelier efficace repose sur une main-d’œuvre compétente et motivée.
Pour qu’elle le soit, vous devez activement pousser vos employés à proposer des idées d’amélioration. En effet, ceci favorise un sentiment d’appartenance et de travail d’équipe.
Mère Nature (environnement)
Dans le monde d’aujourd’hui, où l’on se préoccupe de plus en plus de l’environnement, il est essentiel de respecter la réglementation interne et externe relative à la gestion des déchets et du développement durable.
Les initiatives responsables de gestion et de recyclage des déchets contribuent à l’établissement d’une culture plus verte au sein de votre usine.
Quelles activités importantes se déroulent au sein de l’atelier ?
Étant donné que l’atelier constitue le cœur de l’action au sein de votre usine, les activités qui s’y déroulent sont essentielles à votre chaîne de production.
Pour veiller à ce que votre atelier atteigne son plein potentiel, vous devez vous focaliser sur des activités clés effectuées au sein de l’atelier, telles que :
la planification industrielle : afin de répondre à la demande du marché de manière efficace, vous devez adapter le planning de l’atelier (shop floor schedule) aux demandes des clients ainsi qu’aux capacités de production existantes ;
le respect de la planification industrielle : en restant fidèle à votre planification industrielle, vous pourrez limiter les déviations et les coûts. De plus, grâce à un contrôle régulier de vos activités, vous pourrez veiller à rester sur la bonne voie ;
l’adoption des principes du « juste à temps » : en établissant les principes du « juste à temps » de manière à vous assurer que vous disposez de tous les matériaux nécessaires à temps, vous gagnerez en efficacité en réduisant vos coûts d’inventaire ainsi que vos déchets ;
la garantie de la disponibilité des ressources : il est essentiel de maintenir vos moyens de production et de contrôle ainsi que de s’assurer de leur disponibilité pour ne pas interrompre vos modes opératoires ;
l’optimisation des flux de production : en optimisant le flux de production aux postes de travail, vous pourrez réduire les ralentissements et mieux utiliser vos ressources ;
la conception d’un processus débarrassé de tâches sans valeur ajoutée : les principes « lean » permettent d’identifier et d’éliminer les tâches sans valeur ajoutée afin de rationaliser les processus pour une efficacité maximale ;
l’application des principes de la méthode 5S : l’établissement des principes de la méthode 5S au sein de l’atelier encourage un lieu de travail organisé et propre, ce qui renforce la productivité ainsi que la sécurité ;
la standardisation : la standardisation des activités de production, de maintenance et de contrôle garantit la régularité, l’efficacité et l’amélioration de la formation du personnel ;
la gestion des problèmes de conformité : l’établissement de protocoles à appliquer en cas de problèmes de conformité limite rapidement et efficacement les perturbations de la production ;
le recyclage et le développement durable : des pratiques de recyclage responsables ainsi qu’un engagement envers le développement durable permettent de protéger l’environnement et de construire une image de marque positive.
Conseils pour l’optimisation des activités de votre atelier
Afin de gérer votre atelier avec efficacité, vous devez adopter une approche holistique fondée sur l’amélioration continue.
Nous avons réuni 7 stratégies pour vous indiquer comment améliorer les activités de votre atelier :
1. Encouragement de l’amélioration continue
Une culture d’amélioration continue qui pousse les employés à identifier et à proposer des solutions face aux défis existants rend les activités de votre atelier plus précises et rentables, et vos employés plus productifs et motivés.
2. Observation régulière
Une observation régulière de vos processus ainsi que de vos postes de travail, à l’aide de routines d’observation des tâches ou de visites du Gemba, vous permet d’identifier des marges d’amélioration et de résoudre les problèmes rencontrés rapidement.
3. Mise en avant des principes 5S
Les principes 5S sont essentiels au succès d’un atelier.
Lorsque vous établissez ces principes, vous créez un espace de travail organisé, efficace et sécurisé qui favorise la productivité ainsi que la satisfaction des employés.
4. Numérisation de vos opérations
Lorsque vous standardisez vos opérations à l’aide du numérique, vous assurez une formation cohérente ainsi que le respect des normes dans l’ensemble des départements, ce qui renforce l’efficacité et la qualité de manière générale.
5. Développement des compétences de résolution de problèmes
Lorsque vos équipes sont compétentes en matière de résolution de problèmes, vous pouvez être sûr que votre atelier est entre de bonnes mains.
En investissant dans le renforcement des compétences de résolution de problèmes de votre main-d’œuvre, vous permettrez à vos employés de faire face aux défis qu’ils rencontrent avec efficacité, ce qui rendra votre organisation plus compétitive.
6. Harmonisation des compétences
En proposant à vos employés des postes qui conviennent à leurs compétences (ILUO), vous optimiserez leur potentiel, ce qui leur apportera un sentiment d’épanouissement et de productivité.
7. Maintenance régulière
Des maintenances de premier et de second niveau minutieuses des équipements, des machines et des outils sont essentielles pour prolonger leur durée de vie et limiter les temps d’arrêt.
mlean® et la gestion de l’atelier
Un atelier bien organisé et efficace constitue la pierre angulaire du succès de la production moderne.
En intégrant les 5M de manière efficace, en vous concentrant sur des activités significatives et en adoptant des approches d’amélioration stratégiques, vous pourrez optimiser les activités de votre atelier et garantir des modes opératoires sans accroc, une productivité renforcée et une production rentable.
Pour vous aider à y parvenir à l’aide des bons outils, nous avons développé notre logiciel Shop Floor Management (SFM).
Que vous deviez établir des routines quotidiennes, organiser des visites du Gemba ou trouver des opportunités d’amélioration continue, notre logiciel propose tout ce dont vous avez besoin pour parfaire et optimiser les opérations de votre atelier pour de bon.
L’outil numérique que nous proposons est le plus complet sur le marché et le plus efficace pour unifier vos technologies.
De la planification à l’observation en passant par les audits et bien plus encore, notre logiciel est prêt à faire de votre usine une entreprise efficace et compétitive en toutes circonstances.
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