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PDCA Cycle

Como gerente de fábrica, um de seus principais objetivos é melhorar as operações, resolver os problemas com sucesso, e aumentar a eficiência. 

Uma das maneiras mais eficazes de fazer isso é usar o ciclo PDCA. 

Hoje falaremos sobre o que é o ciclo PDCA, como funciona e porque você deve implementá-lo na fábrica.

O que é o ciclo PDCA?

O PDCA é um método de resolução de problemas que consiste em quatro etapas simples: Planejar, Executar, Verificar e Agir.

Este método foi desenvolvido pelo Dr. William Edwards Deming como uma forma de encontrar uma explicação para alguns produtos ou processos que não funcionaram como deveriam.

O ciclo PDCA rapidamente se tornou um pilar de garantia de qualidade moderna, bem como uma prática de gestão eficaz.

Este ciclo é um processo versátil de melhoria contínua que pode ser aplicado em diferentes áreas da fábrica, da produção, controle de qualidade à gestão. 

Também funciona em qualquer nível da organização, desde o chão de fábrica até a administração executiva.

Como funciona o ciclo PDCA?

O ciclo PDCA é rápido e fácil de ser implementado, pois consiste em quatro etapas simples:

Plan (Planejar)

A primeira coisa que você precisa fazer para implementar o ciclo PDCA é planejar.

Nesta etapa, você estabelecerá o problema, definirá as metas e desenvolverá um plano para atingir os objetivos. 

Antes de iniciar o planejamento, você precisará coletar dados e analisar a situação. Você pode fazer isso ao conversar com os funcionários ou revisar os dados do histórico de desempenho.

Após coletar e analisar os dados relevantes, você terá uma compreensão clara do problema que está enfrentando e como isso afeta o estado atual das operações. Agora é o momento definir as metas.

Uma dica importante: para o ciclo PDCA dar certo, você precisará definir metas SMARTSpecific (específicas), Measurable (mensuráveis), Relevant (relevantes) e Time-bound (com prazo).

Nesta parte, tudo o que resta a fazer é planejar como atingir suas metas SMART. Você pode fazer isso ao identificar os recursos necessários, atribuir responsabilidades e criar um cronograma para implementar seu plano.

Do (Executar)

Após terminar a fase de planejamento, é preciso se preparar e se esforçar nas tarefas.

Essas tarefas significam essencialmente implementar o plano que acabou de desenvolver na fase de planejamento.

Nesta fase, um aspecto importante é certificar-se de ter todos os recursos necessários exatamente onde precisará deles, e que todos sejam informados sobre a situação e treinados para abordá-la. 

Nesta parte, você deverá monitorar o seu progresso e anotar quaisquer ajustes que precisarão ser feitos ao longo do caminho.

Check (Verificar)

Após a fase de execução, é o momento de verificar e garantir que as ações estejam realmente funcionando.

Para isso, você precisará medir e avaliar os resultados do seu plano para saber se foi bem-sucedido ou não.

Para fazer isso, é fundamental coletar os dados e analisá-los em relação às metas definidas durante a fase de planejamento. Para fazer isso de forma eficaz, você verificar as métricas de desempenho relevantes, conversar com os funcionários envolvidos ou comparar seus resultados com os parâmetros de referência do setor.

Após terminar a avaliação, você saberá se seu plano teve êxito ou se precisará de alguma melhoria em áreas específicas.

Act (Executar)

A última etapa do ciclo PDCA é agir.

Após ter planejado, desenvolvido, implementado e verificado seus resultados, você precisará tomar as medidas certas – ou ações – para melhorar seu processo com base nos resultados obtidos de sua análise.

Se o seu plano tiver sido bem-sucedido, poderá defini-lo como um novo procedimento operacional padrão.

Se ele precisar ser melhorado, você poderá identificar a causa raiz do problema e desenvolver soluções para resolvê-lo.

Algo importante a se considerar é que o ciclo PDCA é um processo de melhoria contínua, o que significa que, após concluir um ciclo, você poderá iniciar outro para lidar com um novo problema ou área que precisa de melhoria.

Principais vantagens de usar o ciclo PDCA

O ciclo PDCA é uma técnica sólida de resolução de problemas com a melhoria contínua em seu centro.

Não é à toa que fornece diversos benefícios para as fábricas, como:

Eficiência aprimorada — Quando os gerentes identificam e lidam com as ineficiências em suas operações, a eficiência e a produtividade aumentam. Os gerentes também podem simplificar os processos e reduzir o desperdício continuamente ao avaliar e aprimorar suas operações.

Maior qualidade Como já sabe, o controle de qualidade é um aspecto fundamental de qualquer operação de fábrica. Ao identificar e abordar problemas de qualidade desde o início, os gerentes de fábrica podem melhorar o serviço e a qualidade. Ao mesmo tempo, eles também podem garantir que seus produtos atendam — e excedam — as expectativas dos clientes graças à natureza de melhoria contínua do PDCA. 

Melhor engajamento dos funcionários O ciclo PDCA funciona melhor com a contribuição e feedback de todos os níveis hierárquicos. Ao envolver os funcionários no processo de resolução de problemas, os gerentes aumentam o engajamento, a produtividade e a satisfação no trabalho.

Maior satisfação dos clientes Melhorias na eficiência e na qualidade sempre levarão a uma maior satisfação dos clientes. Os gerentes podem assegurar que os clientes obtenham produtos e serviços de alta qualidade de forma consistente, apenas ao melhorar continuamente seus processos. 

Melhoria contínua O ciclo PDCA é um processo contínuo que incentiva os gerentes a avaliar e melhorar suas operações continuamente. Esse foco na melhoria contínua leva a um sucesso duradouro, consistente e estável.

A mlean® e o ciclo PDCA

Quando se trata de resolução de problemas, o ciclo PDCA é sem dúvida uma das melhores técnicas disponíveis.

Não apenas melhora as operações e aumenta a eficiência, mas também ajuda a identificar e resolver problemas de forma rápida e eficiente.

Contudo, implementar o ciclo PDCA na fábrica sem as ferramentas certas não levará aos resultados esperados.

É aí que podemos ajudar. O Sistema de produção mlean® (mPS) é a solução mais completa, abrangente e flexível do mercado para conectar, monitorar e gerenciar a fábrica a partir de um único painel.

Nosso software unifica seu conjunto de soluções e otimiza seus processos de uma forma adequada para você e a fábrica.

Não acredite apenas em nossa palavra. Veja o feedback de nossos clientes.

E, decida-se por si mesmo!

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